煙氣脫硫脫硝設(shè)備XPC型鋼制脫硫除塵器。

一、概述

根據(jù)GB13271《鍋爐大氣污染排放標準》要求:II時段燃煤鍋爐必須加裝脫硫除塵裝置,且對鍋爐煙塵排放濃度提出了更高要求。原水膜除塵器大多采用花崗巖現(xiàn)場砌筑, 加工周期長, 現(xiàn)場施工難度大, 對基礎(chǔ)、 空間及施工人員要求高,影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多, 產(chǎn)品穩(wěn)定性較差, 且生產(chǎn)成本較高。 為解決石制除塵器的以上弊端, 近幾年來有些廠家嘗試采用鋼制水膜除塵器, 但耐腐蝕和耐磨性較差, 使用壽命短,使用不銹鋼制作成本又太高。針對以上難點, 綜合前代產(chǎn)品的優(yōu)缺點，我公司自行研制開發(fā)了本系列鋼制旋膜噴淋式復(fù)合脫硫除塵器, 滿足市場要求。

二、工作原理

XP系列復(fù)合脫硫除塵器結(jié)合了花崗巖除塵器的工作原理。由于設(shè)備體積小，外殼采用Q235碳鋼板，內(nèi)部采用鑄石耐磨防腐技術(shù)。主要由旋流分離機構(gòu)、噴霧脫硫除塵機構(gòu)、旋流導向機構(gòu)、氣水分離機構(gòu)、水位控制機構(gòu)、污水排放機構(gòu)和循環(huán)供液系統(tǒng)組成。鍋爐初始煙氣從上部高速進入集塵器旋風分離器。在離心力的作用下，重顆粒被慣性分離，沿內(nèi)壁落入灰斗。第一次分離后，煙氣進入噴霧脫硫機理，與零堿液充分混合，完成煙氣的第一次和第二次脫硫以及煙氣的第二次脫硫。氣體繼續(xù)進入下液，完成三級除塵、二級脫硫的全過程。合格后煙氣脫硫和除塵分離主要沿著降低旋轉(zhuǎn)裝置,氣水分離和干燥煙氣由二級氣水分離分離沿著內(nèi)壁,然后收塵器的上部進入引風機和排放到大氣中。初始煙氣的除塵脫硫可分為三段除塵和兩段脫硫。通過兩段氣水分離，達到了除塵脫硫的目的，解決了煙氣中水的輸送問題。鋼制脫硫除塵器是一種理想的煙氣脫硫除塵設(shè)備。

三技術(shù)參數(shù)

1、燃煤鍋爐的初始排放濃度和煙氣黑度必須符合GB13271表3的規(guī)定。對于少量的手燒固定爐鍋爐，摻煤和短時間放火產(chǎn)生的超標煙氣中含有大量未燃碳粒。由于黑碳顆粒太輕，不溶于液體，很難完全清除。鍋爐短期黑煙性能不屬于本設(shè)備的工作范圍。

2、鋼制脫硫除塵器脫硫除塵裝置屬于第II類, 符合HJ/T288-2006《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置》要求, 通用技術(shù)性能見下表

處理后的二氧化硫和煙塵的排放濃度復(fù)合GB13271的規(guī)定。

1. 產(chǎn)品規(guī)格表參數(shù)見表2

表2